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企业新生命-------泰源创新之路

浏览数量:842     作者:本站编辑     发布时间: 2017-03-14      来源:本站

        

泰源包装制品(中山)有限公司作为珠三角EPS包装制品龙头企业,受市场竞争压力、劳务用工困难、生产设备、工艺落后等客观条件影响,发展处于瓶颈状态。为寻求企业发展,增添企业新生命。20148月,泰源杭州方圆塑机股份有限公司签署战略合作纲领,致力打造一家具备装备自动化、数据网络化、产能高效化、厂区环保化EPS包装生产企业。

20153月,方圆技术团队整体策划、综合设计的泰源一号生产线投入生产。该生产线具有颠覆性先进工艺,其核心内容:新型装备和高效低耗成型工艺,高效的模具系统,以及标准化辅助系统有效结合。

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高效低耗的EPS成型工艺

1.      方圆高效低耗成型机和塔式中央真空系统将低压、高温工艺完美结合。

2.      方圆专利的蒸汽线性比例加热控制,模腔压力闭环反馈。模腔气室保温,能源回收工艺有效运用。

3.      程控器和触摸屏具备以太网功能,可实现远程监控和数据化管理。

4.      设备可升级添置机械手装置,减少人员消耗。

5.      制品生产周期一般在40-70秒,含水率<7%,可即时打包。

6.      方圆专利快换模机构,换模速度仅需20分钟。

7.      塔式中央真空系统真空辅助工艺,系统负压可达到-0.75bar

 

高效的EPS模具系统

1.      三片式模具结构设计制造。模芯采用真空铸造工艺、CNC数控加工,模具吸热消耗减少20%

2.      采用前封式料枪结构,入料速度<3秒,入料均匀,无缺料爆料缺陷。

3.      快换模机构,换模便捷、安全,极大提高设备运行效率。

 

标准化的工程辅助系统设计

1.      采用中温水、高压4bar的模具冷却水和低温水、低压3bar的真空冷却水分离技术,恒压供水系统,变频控制,模具冷却周期仅1-3秒,为后续真空工艺、高温脱模提供保障。

2.      空气高低压分离,确保气动执行阀门工作正常,极大降低废品率。

3.      系统配置蒸汽蓄能罐,进口蒸汽通过减压减温方式,降低蒸汽热焓值,从而减低蒸汽消耗。

4.      塔式中央真空系统真空辅助工艺,系统负压可达到-0.75bar,单机真空可达-0.6bar。真空电耗量大幅下降,实现高温脱模(脱模温度75-85℃)工艺。

 

新设备、新工艺、新系统给泰源注入了前所未有的企业新生命

1、新车间现有单机产能达到900公斤/天,较旧设备提升了近50%

2、人员可节省上30%左右。

3、蒸汽能耗经综合测试结果,较旧设备减少25%

4、辅助系统电耗量经综合测试,较旧设备减少20%

5、生产一线员工工况环境极大改善,无水、无气,低温舒适环境下工作。

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反观原有旧车间生产状况

1、设备陈旧、工艺落后。单机速度60~130/模,单机产能,人均产值数据不乐观,企业利润空间可想而知。

2、设备、模具泄露,导致车间工况环境糟糕。蒸汽、水、空气浪费现象严重,能源消耗大。

3、生产一线员工工况环境差,车间内湿度大,湿热环境下员工工作效率低,务工人员难找。

泰源和方圆强强联手,打造珠三角、乃至中国地区竞争力强、生产现代化EPS包装企业,走向EPS发展的新方向


中国浙江省杭州市富阳区新登镇工业园区

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