泰源包装制品（中山）有限公司作为珠三角EPS包装制品龙头企业，受市场竞争压力、劳务用工困难、生产设备、工艺落后等客观条件影响，发展处于瓶颈状态。为寻求企业发展，增添企业新生命。2014年8月，泰源杭州方圆塑机股份有限公司签署战略合作纲领，致力打造一家具备“装备自动化、数据网络化、产能高效化、厂区环保化”的EPS包装生产企业。
2015年3月，方圆技术团队整体策划、综合设计的泰源一号生产线投入生产。该生产线具有颠覆性先进工艺，其核心内容：新型装备和高效低耗成型工艺，高效的模具系统，以及标准化辅助系统有效结合。
高效低耗的EPS成型工艺
1. 方圆高效低耗成型机和塔式中央真空系统将“低压、高温”工艺完美结合。
2. 方圆专利的蒸汽线性比例加热控制，模腔压力闭环反馈。模腔气室保温，能源回收工艺有效运用。
3. 程控器和触摸屏具备以太网功能，可实现远程监控和数据化管理。
4. 设备可升级添置机械手装置，减少人员消耗。
5. 制品生产周期一般在40-70秒，含水率<7%，可即时打包。
6. 方圆专利快换模机构，换模速度仅需20分钟。
7. 塔式中央真空系统真空辅助工艺，系统负压可达到-0.75bar。
高效的EPS模具系统
1. 三片式模具结构设计制造。模芯采用真空铸造工艺、CNC数控加工，模具吸热消耗减少20%。
2. 采用前封式料枪结构，入料速度<3秒，入料均匀，无缺料爆料缺陷。
3. 快换模机构，换模便捷、安全，极大提高设备运行效率。
标准化的工程辅助系统设计
1. 采用中温水、高压4bar的模具冷却水和低温水、低压3bar的真空冷却水分离技术，恒压供水系统，变频控制，模具冷却周期仅1-3秒，为后续真空工艺、高温脱模提供保障。
2. 空气高低压分离，确保气动执行阀门工作正常，极大降低废品率。
3. 系统配置蒸汽蓄能罐，进口蒸汽通过减压减温方式，降低蒸汽热焓值，从而减低蒸汽消耗。
4. 塔式中央真空系统真空辅助工艺，系统负压可达到-0.75bar，单机真空可达-0.6bar。真空电耗量大幅下降，实现高温脱模（脱模温度75-85℃）工艺。
新设备、新工艺、新系统给泰源注入了前所未有的企业新生命
1、新车间现有单机产能达到900公斤/天，较旧设备提升了近50%。
2、人员可节省上30%左右。
3、蒸汽能耗经综合测试结果，较旧设备减少25%。
4、辅助系统电耗量经综合测试，较旧设备减少20%
5、生产一线员工工况环境极大改善，无水、无气，低温舒适环境下工作。
反观原有旧车间生产状况
1、设备陈旧、工艺落后。单机速度60~130秒/模，单机产能，人均产值数据不乐观，企业利润空间可想而知。
2、设备、模具泄露，导致车间工况环境糟糕。蒸汽、水、空气浪费现象严重，能源消耗大。
3、生产一线员工工况环境差，车间内湿度大，湿热环境下员工工作效率低，务工人员难找。
泰源和方圆强强联手，打造珠三角、乃至中国地区竞争力强、生产现代化EPS包装企业，走向EPS发展的新方向。
