SPZ-FHS系列 真空型自动成型机

机械结构、管路系统：

1.自带隔热模腔系统，模腔内部配置高分子新型隔热材料制成模腔内部隔热系统，减少模腔在加热过程的

热能损失和脱模过程中模腔温度下降过快导致的重复热能浪费，蒸汽能耗节省30%。

2.采用立式双料桶方式配置，采用料位阻旋开关控制，具备缺料报警、停机功能。具有压力进料、真空进料、间歇进料功能。

3.料枪快速接头采用快插式排插，材质为不锈钢件，且数量与料桶出料口数3倍完全配置（即开枪、关枪、入料3路压缩空气），使其能方便快速接入料枪。

4. 模板采用高强度钢板，工件开坡口、采用气体保护焊接工艺，焊接后高温退火实效处理。

5.设备导柱直径Φ100mm×4，材质为45#钢，高频淬火，镀硬铬层厚度0.08-0.1mm。

液压系统：

采用数字编码器控制开合模行程距离，速度转换衔接平稳，无停顿冲击现象。具备机械、液压、电气三重联锁安全保护功能，并符合安全标准。

蒸汽加热系统：

1.采用远程控制蒸汽减压阀，流量稳定，控制精度在±0.2bar。

2.采用方圆专利先导式比例控制蒸汽阀，以及平衡阀控制蒸汽主阀脉冲加热，其加热工艺稳定，真正实现低压大流量的加热工艺，蒸汽能耗更低。

3.采用电气比例阀调节压缩空气的压力来控制蒸汽进口压力，脱模压力，引料压力及料桶加压压力等，触摸屏设定。

4.压力传感器模腔压力反馈，反馈压力准确。

5.单机配高效能源回收系统，加以辅助中央真空系统，使得真空效率极大提高，真空电耗减少50%以上，真空冷却周期大大缩短。制品含水率不高于7%，实现高温脱模（模腔温度75℃）。

电器控制系统：

1.电器系统采用一线品牌PLC控制，操作面板采用高分辨率、彩色液晶触摸屏，可实时监控设备运行状态，具有多种故障报警及运行保护功能。

2.使用数字参数显示、故障检测、位置数据错误报警、多状态运行指示灯、电机运行状态检测保护等自动保护报警系统，系统可升级网络管理功能，可以和办公室电脑联网，方便管理。

3. 设备配置快换模架一套，并根据设备数量备用快换模架若干。设备停机周期仅需要半小时，真正实现快换模功能，极大提高设备产能，消除常规机器在设备内安装模具附件时存在的安全隐患。