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SPZ1070-1870FHS 真空型自动成型机
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SPZ1070-1870FHS 真空型自动成型机

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  • SPZ1070-1870FHS
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SPZ1070-1870FHS 真空型自动成型机



1-产品简介


机械结构、管路系统

1.自带隔热模腔系统,模腔内部配置高分子新型隔热材料制成模腔内部隔热系统,减少模腔在加热过程的

热能损失和脱模过程中模腔温度下降过快导致的重复热能浪费,蒸汽能耗节省30%。

2.采用立式双料桶方式配置,采用料位阻旋开关控制,具备缺料报警、停机功能。具有压力进料、真空进料、间歇进料功能。

3.料枪快速接头采用快插式排插,材质为不锈钢件,且数量与料桶出料口数3倍完全配置(即开枪、关枪、入料3路压缩空气),使其能方便快速接入料枪。

4. 模板采用高强度钢板,工件开坡口、采用气体保护焊接工艺,焊接后高温退火实效处理。

5.设备导柱直径Φ100mm×4,材质为45#钢,高频淬火,镀硬铬层厚度0.08-0.1mm。


液压系统

采用数字编码器控制开合模行程距离,速度转换衔接平稳,无停顿冲击现象。具备机械、液压、电气三重联锁安全保护功能,并符合安全标准。


蒸汽加热系统

1.采用远程控制蒸汽减压阀,流量稳定,控制精度在±0.2bar。

2.采用方圆专利先导式比例控制蒸汽阀,以及平衡阀控制蒸汽主阀脉冲加热,其加热工艺稳定,真正实现低压大流量的加热工艺,蒸汽能耗更低。

3.采用电气比例阀调节压缩空气的压力来控制蒸汽进口压力,脱模压力,引料压力及料桶加压压力等,触摸屏设定。

4.压力传感器模腔压力反馈,反馈压力准确。

5.单机配高效能源回收系统,加以辅助中央真空系统,使得真空效率极大提高,真空电耗减少50%以上,真空冷却周期大大缩短。制品含水率不高于7%,实现高温脱模(模腔温度75℃)。


电器控制系统

1.电器系统采用一线品牌PLC控制,操作面板采用高分辨率、彩色液晶触摸屏,可实时监控设备运行状态,具有多种故障报警及运行保护功能。

2.使用数字参数显示、故障检测、位置数据错误报警、多状态运行指示灯、电机运行状态检测保护等自动保护报警系统,系统可升级网络管理功能,可以和办公室电脑联网,方便管理。

3. 设备配置快换模架一套,并根据设备数量备用快换模架若干。设备停机周期仅需要半小时,真正实现快换模功能,极大提高设备产能,消除常规机器在设备内安装模具附件时存在的安全隐患。

 
 

SPZ1070-1670FHS 真空型自动成型机

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FHS工程案例  


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